各种类型的换热器作为工艺过程必不可少的设备，在化工生产过程起着不可或缺的作用，广泛运用于石化、医药、动力、冶金、轻工等部门。如果对换热器有了了解，那么在换热器选型以及实际工况中的应用都有极大的帮助，下面就了解下换热器的一些知识，赢在换热器上。
化工生产过程中涉及的换热器种类多种多样，可按照工艺功能及传热方式和结构进行分类。
1冷却器
冷却工艺物流的设备。一般冷却剂多采用水，若冷却温度低时，可采用氨或氟利昂作为冷却剂。
2加热器
加热工艺物流的设备。一般多采用水蒸气作为加热介质，当加热温度高时可采用导热油、熔盐等作为加热介质。
3再沸器
用于蒸发蒸馏塔底物料的设备。热虹吸式再沸器被蒸发的物料依靠液压头差自然循环蒸发。动力循环式再沸器被蒸发的物流用泵进行循环蒸发。
4冷凝器
蒸馏塔顶物流的冷却或者反应器冷凝循环物流的设备，可分为分凝器和全凝器。分凝器主要实现组分再次分离或者排出惰性气体和未冷凝气体；全凝器实现对所有组分的全部冷凝。
5蒸发器
专门用于蒸发溶液中水分或者溶剂的设备。
二、按传热方式和结构分类
1间壁传递热量式
1夹套换热器
夹套换热器在容器外壁安装夹套制成，主要用于反应过程的加热或冷却，具有结构简单的特点，但传热面易受容器壁面限制，传热系数小。为提高传热系数，可在釜内安装搅拌器。
2浸没蛇管换热器
浸没式蛇管换热器是由多根金属管盘绕而成，或制成各种与容器相适应的形状，并浸没在容器内的溶液中。该换热器具有结构简单，便于防腐，可承受高压的特点，但由于管外体积比管内的体积大很多导致管外流体的传热系数比较小。
3喷淋式换热器
喷淋式换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。[喷淋式换热器.jpg]
4套管式换热器
套管式换热器是由不同直径组成的同心套管，可根据换热要求，将几段套管用U形管连接，目的增加传热面积；冷热流体可以逆流或并流。该换热器具有结构简单，耐高压，传热系数大等优点。此外，也存在结构不紧凑，金属消耗大以及接口多而易漏的缺点。
5列管式换热器
列管式换热器又称为管壳式换热器，是最典型的间壁式换热器，历史悠久，占据主导作用，具有单位体积设备所能提供的传热面积大，传热效果好，结构坚固，可选用的结构材料范围宽广，操作弹性大，大型装置中普遍采用。
管壳式使用广泛，但壳程不易清洗；管壳两物流温差大于60℃时应使用膨胀节，最大温差不应大于120℃，壳程易清洗，管壳程温差大于120℃，内垫片易渗漏。
U型管式造价较低，管程耐高压，但管子不易更换和机械清洗
2直接接触传递热量式
换热器的简单介绍（二）
按工艺功能选用换热器
化工生产过程中涉及换热器种类较多，如何根据不同的生产流程和生产规模设计出投资省、能耗低、传热效率高和维修方便的换热器，成为至关重要的环节。工艺人员可按照工艺功能针对具体的需要选择最合适的换热器。
一、冷却器
1间壁式冷却器
传热量较大时，应选用单位传热面积大的换热器。板式换热器和管壳式换热器的传热面积分别可达250m2/m3以上和110m2/m3，且板式换热器的传热系数大于管壳式换热器。因此，选用板式换热器较经济。
从换热器使用温度和压力来看，管壳式换热器的使用压力可达35MPa，最高使用温度为450℃。板式换热器的压力降大，对于压降要求严格的工艺条件不能选用。此外，管壳式换热器的制造方便，相对投资费用较低。因此，工程上常选用管壳式换热器作为冷却器。
空冷器是一种既省水又经济的冷却设备，它具有不需要水源，适宜高温、高压的工艺条件，使用寿命长，运转费用低等优点；但空气侧的传热系数小，物料的冷却温度受环境温度的影响大。