钎焊式换热器是由一组前后档板之间的波形管道板构成的。钎焊式换热器档板组件由密封板、密封圈和档板组成。钎焊式换热器接口类型可以根据市场和应用领域的具体要求进行定制。在真空钎焊过程中，板片和填充材料（钎焊焊料）之间的每个接触点处会形成一个焊接点。利用这样的设计方式，可以制造出由两个不同的通道或回路组成的换热器。密封板用于密封档板与第一个和最后一个通道板之间的空隙。档板的数量取决于的类型、尺寸及压力等级等。有些装有密封圈，用于密封通道板和档板之间的空隙。有些的密封圈与档板和第一个或最后一个通道板是合为一体的。

一个钎焊式换热器中的板片数通常可多达几十片，钎焊式换热器流体在板间的流程可以按具体的使用情况加以灵活地组合，一般有单流程与多流程的各种组合。如两侧介质均匀单流程，也可以一侧介质为单流程另一侧介质为双流程，还可以两侧介质为不同多流程组合。钎焊式换热器的标准组合是冷热侧均为单流程，也可以根据客户的要求，量身定制多流程的换热器。

钎焊式换热器是在介质间传输热量的最有效方法之一。 钎焊式换热器整机由波纹通道板组成，它们组合在一起形成复杂的钎焊式换热器通道，冷热介质的分配就是通过这些通道完成的。冷热介质分隔在波纹板两边，尽可能接近但不会混合；当它们并肩流动时，热量就从一种介质传输到了另一种介质。基于模块化的产品概念以及完全可定制的部件，擎立公司始终能够为每种换热器应用找到最适合的解决方案。

（一）钎焊式板式换热器工艺要求:

1）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在60℃为宜。

2）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果极佳。

3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3￣4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

4）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

（二）钎焊式板式换热器维护步骤：

1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3￣4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结后，若酸液pH 值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

（三）防止措施：

1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。

2）新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。

3）在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。

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